Изум и развој штампарије играју важну улогу у ширењу људске цивилизације и културе.
1439. године Гутенберг, Немачка, произвео је дрвену штампу за штампу. Иако ова вертикална спирална штампа за ручне плоче има једноставну структуру, користи се већ 300 година; 1812. године немачки Коениг је направљен као прва штампарска машина за штампање на тајванским јуанима; Хои у Сједињеним Државама је изумео ротациону штампу 1847; 1900. направио шестобојну ротацијску штампарију; 1904. године, Рубел у Сједињеним Државама је изумео офсет штампу.
Пре педесетих година прошлог века, традиционални поступак штампе на високим тисковима заузимао је доминантан положај у штампарској индустрији, а развојем штампарија такође су доминирале машине за штампу на високим тисковима. Међутим, поступак штампе рељефне легуре олова има недостатке високог интензитета рада, дугог производног циклуса и загађења животне средине. Почев од 1960-их, офсет штампани поступци са кратким временима циклуса и високом продуктивношћу почели су да расту и развијају се, а штампарска рељефна штампа постепено је замењена офсетном офсет штампом. Штампање меким рељефом, шаблонско штампање, електростатичка штампа, инкјет штампа итд., Такође су се развиле у штампи амбалаже и штампи реклама.
Светске штампарске машине постигле су велики напредак од 1980-их. Током више од 20 година развој штампарских машина прошао је кроз три фазе:
Прва фаза била је од раних 1980-их до раних 1990-их. Ова фаза била је процват развоја технологије офсетне штампе. Максимална брзина штампе офсет-офсет штампе у листу током овог периода била је 10.000 отисака на сат. Време припреме за претходно подешавање четворобојне штампарске машине пре штампања је обично око 2 сата. Аутоматска контрола штампе углавном се фокусира на аспекте аутоматског ношења папира, аутоматске испоруке папира, аутоматског чишћења, аутоматског откривања боје мастила, аутоматског подешавања запремине мастила и даљинског управљања регистром. Поред једнобојних и двобојних преса током овог периода, готово сваки произвођач офсет пресе са једним пуњењем такође је имао производне капацитете четворобојне пресе, а већина произвођача је могла да произведе механизме за окретање папира за обострано штампање.
Друга фаза је од почетка 1990-их до краја 20-ог века. Деведесетих година, са офсет штампаријом у арку као листом, ниво дизајна и производње машина за штампу у свету је направио велики корак напред. У поређењу са моделима у првој фази, брзина модела нове генерације је додатно побољшана, са 10.000 отисака / сат на 15.000 отисака / сат, а време подешавања пре штампе је такође знатно скраћено са око 2 сата у прва фаза на 15 минута. О томе. Такође су знатно побољшани ниво аутоматизације и ефикасност производње машине.
Од уласка у 21. век, штампарске машине увеле су трећу фазу развоја. Неки модели офсет штампарија са храњењем у листу могу достићи 17.000-18.000 отисака на сат, али произвођачи не теже повећању максималне брзине штампе штампарије, већ применом информационе технологије како би додатно скратили време припреме за штампу и замена Време посла тражи већу ефикасност производње.
У области аутоматизације машина за штампу, технологије као што су умрежавање, интеграција производње, дигитални ток рада и повезивање информационог система управљања (МИС) постале су фокус развоја. Хеиделберг ГГ # 39; с ЦП2000 систем аутоматског управљања поред целокупне машине од улагања папира, увлачења и навођења папира, мастила, додавања воде, замене плоча, регистрације, чишћења, сушења, премазивања, прскања прахом и испоруке папира итд. Поред пред-подешавања, контроле и дијагнозе квара на радној вези, он такође има функције остваривања умрежавања свих производних процеса у штампарији и мрежног преноса података за обраду слика у припреми (ЦИП3 / ППФ или ЦИП4 / ЈДФ подаци ). У новом веку већина произвођача офсет штампарија је развила одговарајуће ДИ дигиталне пресе за штампу.
Поред тога, како би се задовољила потражња људи ГГ # 39 за врхунским штампањем у боји, вишебојно двострано штампање у 8 или чак 10 боја и додатне функције обраде у пост-штампи у линији постале су различити листови -фед офсет пресе (укључујући мале офсет пресе, ДИ дирецт Развојни тренд машина за израду плоча и великих пресе за офсетну штампу, а технологија постаје све зрелија, ова врста штампарске машине почела је да истискује део тржишта који првобитно припадао машини за веб штампу.