1. Принцип рада машине за сито штампу
Узимајући за пример уобичајено коришћену машину за равну сито штампу у облику руке, принцип рада машине за сито штампу може се описати на следећи начин: снага се преноси кроз преносни механизам, тако да брисач истискује мастило и плочицу за ситотисак у покрету, тако да сито Штампарска плоча и подлога чине линију отиска. Будући да екран има напетост Н1 и Н2, он ствара силу Ф2 на брисачу. Еластичност чини да ситоштампа не додирује подлогу осим линије отиска. Мастило је у контакту са подлогом. Под дејством силе стезања Ф1 брисача, штампа из мреже пропушта из покретне линије за утискивање у подлогу.
Током процеса штампе, плоча сито штампе и брисач померају се међусобно, а сила стезања Ф1 и еластичност Ф2 такође се синхроно крећу. Под дејством еластичности, сито се враћа на време да се одвоји од подлоге како би се избегло да је мрља прљава. То јест, екран се током процеса штампања стално деформише и одбија.
Ракела се одваја од подлоге заједно са плочом за ситотисак након завршетка једносмерног штампања, а истовремено се враћа у мастило да би се довршио циклус штампе. Растојање између горње површине подлоге и обрнуте стране ситоштампе након враћања мастила назива се растојање на истој страници или растојање екрана, које би обично требало да буде од 2 до 5 мм. У ручном штампању, техника и стручност руковаоца директно утичу на формирање линије отиска. У пракси су радници сито штампе сакупили мноштво драгоценог искуства које се може сажети у шест тачака, наиме како би се осигурало равност, уједначеност, изометричност, изједначавање, центрирање и вертикална ивица у кретању брисача. Другим речима, даска брисача треба да се креће право напред током штампања и не може да се креће лево-десно; не може бити споро напред и брзо позади, споро напред и споро и позади или изненада споро и брзо; угао нагиба на плочу мастила треба да остане исти, а посебну пажњу треба обратити на превазилажење угла нагиба Уобичајени проблем постепеног повећања; притисак за штампу треба одржавати равномерно и доследно; размак између брисача и унутрашњих страница оквира екрана треба да буде једнак; плочица са мастилом треба да буде окомита на оквир.
2. Принцип рада машине за сито штампу са закривљеним равним екраном
Ситоштампа са закривљеном површином равног екрана односи се на ситотисак равним екранима на цилиндричним или конусним закривљеним површинама. Под одређеним условима, такође може да сито штампа елипсу, бубањ, лук и друге закривљене површине. Сува мрежа закривљена сито штампа је машина која користи равни екран за штампање горе поменуте закривљене површине.
Принцип рада машине за сито с равном површином: а-ваљак носач б-осовина носач састанка ц-уметнута подршка. Током штампања, плоча са равним ситотиском и подлога се померају, док ракељ мирује. Плоча за штампу равног екрана је стегнута на оквир сита, а машина за сито штампање са равним екраном се креће константном брзином, а подлога постављена на носећи уређај ротира се услед трења сита. Линеарна брзина закривљене подлоге на линији отиска једнака је брзини кретања плоче са равним ситотиском за постизање стругања.
Теоретски, линија за утискивање треба да буде на највишој сабирници закривљене подлоге како би се повећао угао ван екрана и осигурао квалитет штампе. Да би се олакшало подешавање, брисач обично прихвата горњи угао од 60 ° ± 15 °, а потребно је да може да подеси вертикалност и горњу и доњу димензију. Прилагођавање вертикалном положају осигурава да се линија резне ивице не помера водоравно при подешавању горе-доле и увек је поравната са највишом сабирницом А; ракела са горњим углом од 60 ° ± 15 ° користи се како би се осигурало да се нагиб ракеле формира након вертикалне уградње α. У стварном подешавању, како би се осигурало да се плоча за штампу равног екрана на време одвоји од закривљене подлоге, линија отиска може се мало унапредити, посебно када је пречник подлоге велик, линија отиска мора се померити напред. Уређај за подршку закривљеном штампању су Корисници дизајнирају и производе различите врсте специјалних уређаја у складу са захтевима производа.
Цилиндрични контејнер или конусни контејнер могу се одштампати са два пара котрљајућих лежајева, лежајевима чаура за поклопце и шоље са односом дужине и пречника мањим од 1,5, а флексибилни шупљи контејнери могу бити подржани уређајима на надувавање. Елипса је приближно део цилиндричне површине, која може бити подупрта методом цилиндричног уметка.
Принцип штампања на површини конуса је у основи исти као и штампање на површини цилиндра. Разлика је у графичком облику плоче сито штампе и облику кретања плоче сито штампе. Када израђујете плочицу ситоштампе за штампу на површини конуса, прво нацртајте проширени поглед на површину конуса и пронађите центар сектора на основу проширеног приказа, а затим одаберите одговарајући оквир сита за ситоштампу тањир.
На плочи ефгх која може у потпуности садржати лепезу у облику вентилатора, произведена је плочица за штампу која одговара облику вентилатора. Учврстите шипку под правим углом на плочу и поставите је са о као ос да бисте формирали плочу која се може ротирати у облику вентилатора. Тада се, баш као и штампање на површини цилиндра, користе 4 ваљка за подупирање подлоге испод плоче, брисач је фиксиран, а оквир плоче померан у облику вентилатора и ракет је под притиском за штампање на површини конусне плоче. Током штампања, конусни лежај је у линији додира са плочом ситотиска под одређеним притиском брисача; када се плоча сито штампе помера у водоравном облику лепезе око осе вентилационог цртежа за расклапање, подлога се синхроно окреће на носачу покрета; мастило истискује брисач и цури на површину подлоге како би се штампање довршило.